Revestimiento de vidrio / Sistema de Tratamiento

El sistema de templado en frío es necesario para proteger la superficie de la botella de vidrio contra los arañazos que podrían producirse durante el transporte y el llenado mediante la aplicación de un medio adecuado. El sistema se instala en la mesa de salida del horno en el rango de temperatura de los artículos entre 80 y 120°C (dependiendo del material de templado).

El sistema está construido con una combinación de acero inoxidable y aluminio para evitar la corrosión y, por tanto, las partículas. La zona situada encima de las botellas está protegida adicionalmente con una bandeja de seguridad. Para lograr la posición exacta de la temperatura de templado, el sistema puede desplazarse sobre un sistema de raíles de 2,25 metros de longitud. El movimiento transversal a través de la cinta del horno se realiza mediante un sistema lineal accionado por inversor con correas dentadas que no requiere mantenimiento. La unidad de motor/engranaje está montada en el lado de servicio, directamente junto al armario de distribución.

El segundo motor eléctrico, controlado de forma independiente, permite compensar la velocidad de la cinta durante el proceso de pulverización. La longitud de la trayectoria de este movimiento se calcula y se ajusta para cada cortina de pulverización individual junto con la velocidad de desplazamiento transversal y la velocidad de la cinta del horno. El ajuste de la altura de la(s) boquilla(s) de pulverización en función del artículo se realiza mediante un sistema de husillo y debe ajustarse manualmente antes del inicio de la producción. La tobera de pulverización dispone de un sistema neumático de elevación para atemperar los artículos fundamentalmente por debajo de la boca. Se levanta automáticamente en caso de filas desalineadas para que los artículos no se vuelquen. La boquilla de pulverización puede detenerse manualmente en el lado opuesto para ajustar el cono de pulverización.

Los componentes neumáticos, incluida la unidad de mantenimiento, se encuentran en un armario de control independiente, junto al armario eléctrico.

Todos los componentes mecánicos y eléctricos se montan directamente en el sistema de templado y se prueban exhaustivamente antes de su envío. Durante la instalación no es necesario realizar ningún cableado ni instalación de tuberías, aparte de conectar la alimentación eléctrica, el aire comprimido y el agente de templado. El sistema de control basado en PLC permite manejar y supervisar el sistema. Los estados de funcionamiento se ajustan y visualizan a través de un panel de control con capacidad gráfica situado en el armario de control. El sistema también dispone de una alarma óptica.

Opcionalmente, el sistema de templado puede estar equipado con un pirómetro, que registra las temperaturas efectivas del vidrio y genera una señal de alarma si la temperatura se desvía de la especificada, o interviene activamente en el enfriamiento previo de los artículos, es decir, el horno y/o el puente ventilador.