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Hornos / Vidrio Grabado & Solar

Horno de recocido para Vidrio Grabado & Solar

Hornos / Vidrio Grabado & Solar

Descripción

Hoy en día, el consumo de energía es cada vez más importante. Pennekamp lo ha tenido en cuenta y ha desarrollado un sistema interno de recuperación de calor, el "Drift System". Equilibra el balance de aire entre la zona de expansión (A a C) y la zona de refrigeración (RET).

Un sistema centralizado de suministro y extracción de aire automatizados supervisa y controla la demanda para minimizar el consumo de energía. Esto se consigue mediante una comunicación adicional entre los componentes del sistema. Los hornos de enfriamiento de vidrio flotado y de exposición están divididos en módulos individuales (zonas), cada uno de ellos con una longitud de 2,25 m, para permitir la carga estándar de camiones o contenedores.

Especialidades de vidrio para displays (de 0,3 a 2,0 mm)

- Rendimiento equilibrado de calefacción y refrigeración por encima y por debajo de la cinta de vidrio

- Rango de potencia adaptado de la zona RET para optimizar los resultados de enfriamiento del vidrio fino

-  Enfriamiento personalizado de la zona F

- Casquetes interiores con sellado cerámico para minimizar la contaminación por polvo

- Todas las entradas de aire de refrigeración con filtro

- Blindaje enrollable sobre las zonas F para evitar la contaminación por polvo

- Cinta para fragmentos opcional en toda la longitud del horno

Puntos a destacar

  • Anchuras de tapiz de hasta 4,5m (15’)
  • Calentamiento eléctrico por radiación
  • Calentamiento eléctrico regulado por Tiristores
  • Seis circuitos de regulación de calentamiento a lo ancho de la banda de vidrio
  • Zonas de calentamiento en acero inox. inclusive ca pota interior, estructuras de los elementos térmicos
  • Inserciones de enfriado semi-indirecto en las zonas de recocido (A a C)
  • Seis circuitos de regulación de enfriado a lo ancho de la banda de vidrio
  • Diseño especial en de enfriado “Downflow” en la zona RET mezclando el aire frío con la atmosfera de la zona
  • Todas las zonas (A, B, C) con capotas interiores en acero inox. resistente a productos químicos
  • Diseño modular con la posibilidad de ocho insertos por zona para instalar equipos de calentamiento y/o sistemas de enfriado indirectos o semi –indirectos
  • Diseño especial de los elementos térmicos encima y por debajo de la banda de vidrio
  • Con sistema movible de calentamiento de los bordes
  • Protección doble de la estructura exterior en inox.
  • Rodillos cerámicos para el transporte del vidrio con
    minimación del riesgo de rayados (consumo mínimo de SO2)
  • Accionamientos individuales, uno por rodillo (sin ruedas dentadas abiertas ni bandejas de aceite)
  • Equipo de tracción individual por rodillo (sin cadenas
    ni aceites al descubierto)
  • Inversor de reserva adicional para mayor seguridad del accionamiento del rodillo
  • Soporte de rodillos diseñado por zonas para simplificar la instalación y la alineación
  • Todas las zonas de túnel con aislamiento total con 350mm (14”)de fibra cerámica y fibra mineral
  • Sistema automático centralizado de ventiladores de refrigeración, clapetas de evacuación y ventiladores para la control de la curva de temperatura
  • Sistema de control de la temperatura de salida de arca del vidrio para resultados óptimos de corte
  • Ventiladores descentrados individuales regulados por variador de frecuencia en la zona F
  • Tapiz de escombros automatizado opcional (patente pendiente)
  • Automatización del control de temperatura de las zonas por medio de un PLC con sistema de Backup
  • Sistema de comunicación (Ethernet o similar) opcio nal para conectar con el control de producción
  • Regulación electrónica del movimiento de la atmos fera interna (sistema de deriva) para la diminución del consumo de energía
  • Distribución óptima de temperatura a lo acho de la banda de vidrio
  • Suministro completo inclusive el cableado
  • Sistema de accionamiento Dross-Box
  • Cinta transportadora de gránulos